產品型號/PRODUCT MODEL

根據流動度及早期強度分為H-40、H-60、CGM灌漿料系列;客運專線支座灌漿料;特種灌漿料系列(防凍型、超強型、耐高溫型等)。

技術特點/TECHNICAL CHARACTERISTICS

1.早強、高強:一天強度最高可達60MPa以上，設備安裝完畢一天后即可運行生產。
2.自流態(tài):現場只需加水攪拌后，直接灌入設備基礎，不需震搗便可填充設備基礎的全部空隙。
3.微膨脹:以保證設備與基礎之間緊密接觸。
4.無銹蝕作用:對鋼筋、鋼板等無銹蝕危害。
5.抗油滲:在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10%以上。
6.耐久性:30次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。
7.耐候性好：-40℃~600℃長期安全使用。

用途/USE

灌漿料主要用于:地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基杯口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

使用方法/HOW TO USE

1.基礎處理

清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2.確定灌漿方式

一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

3.支模

根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

4.灌漿料的攪拌

按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5~40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

5.灌漿

灌漿施工時應符合下列要求:
①漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
②灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
③在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
④每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
⑤較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
⑥灌漿過程中如發(fā)現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
⑦對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1:1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。
⑧設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
⑨在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
⑩模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
?灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
?當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

6.養(yǎng)護

①灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。

②冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。

包裝貯存/PACKAGING AND STORAGE

•包裝材質：覆膜紙袋包裝
•包裝規(guī)格：25Kg/袋

避免陽光直接照射無收縮自流平灌漿料，應離地貯存，以防止雨水浸濕，避免過度疊壓，以防止產品過早失效和結塊。